无缝对接，机器换人丨全自动上下料库系统，助力全链提速

松谷激光科技激光切割机自动化上下料库系统，针对金属工件批量切割作业时，传统切割机需要频繁进行上/下料、板材定位、运输仓储等操作，具有人工成本高、生产效率低、加工精度无法保障、安全隐患大等痛点而专门研发。该系统实现了材料出库、自动上料、激光切割、自动下料、入库仓储等一系生产流程的自动化、不间断完成，并能够根据客户实际生产需求和场地特点而量身定制，具有优化生产工序、减少设备待机时间、减少人工成本、提高场地利用率、提高生产效率等优势，长期销往欧美、日韩等全球高端市场，帮助用户企业实现自动化转型升级，铸牢未来智慧工厂的基石。

激光切割机全自动上下料系统，无人值守，24小时不间断工作
多幅面板材 / 多品种生产 / 大批量生产 / 小批量生产 

最大水平行走速度：30m/min
最大上下定位速度：10m/min
最大上下料板材规格：3000*1500mm/4000*2000mm
重复定位精度：±0.5mm
最大吸附重量：280kg
料库层数：8层（单元层数可根据客户实际需求定制）
设备最大占地面积：15000*10000mm

高效，高质，高产
激光切割机全自动上下料实现全流程全自动高效协作
标准化生产 / 生产切割任务统一管理 / 总线通讯 / 深度对接MES系统

-降低生产用地成本
多层立体料库单元设计，整体结构紧凑集中，提高单位生产面积的利用率
-降低时间成本
工件存取、上料、下料、搬运，全自动标准化操作，简化工序，灵活高效
-提高设备利用率
与MES系统深度对接，合理安排生产计划，提高激光切割设备的利用率，降低待机成本
-提高产品品质
标准化作业流程，降低重复操作的失误率，提高切割质量的一致性
激光切割机全自动上下料系统实现人工替代，自动化升级
采用德国倍福运动控制系统和WMS专业物流软件，集成度高、响应速度快、兼容性强

-无需人工搬运
可与叉车无缝对接，上下料时灵活调度，确保全流程高效运转  
-无需人工值守
配置远程监控功能，机器运转情况实时掌握，一目了然

无缝链接激光设备，一站式交钥匙服务
自动化上下料系统与大族松谷智能光纤激光切割机使用相同的德国BECKHOFF运动控制系统

二者实现在硬件与软件双层面的深度无缝链接，全流程全自动高效协作为客户提供激光切割一站式全套解决方案

为客户企业车间智能化、数字化升级做好铺垫。   

稳如磐石
升降悬停，精准速达
激光切割机全自动上下料系统整体由精钢型材精密焊接而成，经二次退火消除应力，结构稳定，承载能力强，可长期高负荷稳定运行

·单层承载重量可达3吨
全自动料库
链条式传动运行高效可靠，定位精准，完成一个上下料循环时间仅需120秒
自动上下料
自动分板，单张精准拿捏
气动分板装置，吸盘组采用多组耐油吸盘+1组气动分板真空吸盘，可实现自动分板功能，适应市场大部分常规材质的分张需求

·自动报错
吸盘架配备双张检查装置，实现双张板报错和无板材报错功能
·多规格板材适用
吸盘位置可根据板材规格灵活调节，满足多规格和种类板材的强力吸附
·防坠落功能
吸盘具有保压功能，在外部气源切断的情况下，也能保持板材不掉落，避免发生事故

叉齿下料系统
当叉齿打开并下降到板材下方，闭合后形成的托盘可以将板料和切碎的废料一并托起，移动到指定卸料区自动下料

模块化设计，个性化灵活定制
整机采用模块化设计，自动化上下料库系统布局可根据客户场地情况及生产需求灵活适配，优化生产布局和工序

-预留扩展接口
可根据后续产能情况增加切割设备，延长生产线，在人工数量不变的情况下实现产能提高

应用领域
让效益实现质的飞跃

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